刮板式真空薄膜濃縮機用途與特點和機械結構運行與工作原理

刮板式真空薄膜濃縮機用途與特點和機械結構運行與工作原理。
料液在濃縮時由刮板刮成薄膜，并不斷更新，故總傳熱系數較高，料液在加熱區停留時間很短，特別適合于濃縮高鉆度的易結晶、結垢和含有懸浮順粒的果蔬汁。但設備結構復雜，加工精度要求高，動力消耗較大，因加熱室直徑較小，清洗不方便。投資高，操作費用大。一般只能用于單效蒸發。
刮板式真空薄膜濃縮機由刮板式真空蒸發器、水力噴射泵、多級離心水泵、水箱、操作臺，出料泵等組成。除刮板式真空蒸發器外，配套裝置與其他真空濃縮設備相同。
刮板式真空蒸發器由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等組成，一般分為立式、臥式兩種類型。
蒸發器主體為一夾套圓筒體，簡體內表面經精加工。濃縮比較大時，需增加加熱室長度，井采用分段式加熱。轉軸兩端一般采用不透性石墨與不銹鋼的端面軸封。軸多采用空心軸.刮板一般有4-8塊，由裝配有變速器的電機拖動，線速度在2.5～9.64s左右。
料液以穩定流量進人濃縮器后，依靠料液分配盤旋轉的離心力被拋向夾套加熱室的內壁，同時刮板把料液刮成薄膜，料液受加熱面的加熱而蒸發。料液在重力及離心力的作用下，不斷更新液膜，后流集于底部。在濃縮過程中產生的二次蒸汽，是與濃縮液并流方向人汽液分離器（臥式設備），或以逆流方向七升到濃縮器頂部，經旋轉的帶孔葉板把夾帶的液抹分離，從頂部排出（立式設備）。