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生產(chǎn)開始前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備和工作場(chǎng)所沒有上批的產(chǎn)品、文件或與本批產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的物料，設(shè)備處于已清潔及待用狀態(tài)。檢查結(jié)果應(yīng)有記錄。生產(chǎn)操作前，還應(yīng)核對(duì)物料或中間產(chǎn)品的名稱、代碼、批號(hào)和標(biāo)識(shí)，確保生產(chǎn)所用物料或中間產(chǎn)品正確且符合要求。應(yīng)進(jìn)行中間控制和必要的環(huán)境監(jiān)測(cè)，并予以記錄。每批藥品的每一生產(chǎn)階段完成后必須由生產(chǎn)操作人員清場(chǎng)，并填寫清場(chǎng)記錄。清場(chǎng)記錄內(nèi)容包括：操作間編號(hào)、產(chǎn)品名稱、批號(hào)、生產(chǎn)工序、清場(chǎng)日期、檢查項(xiàng)目及結(jié)果、清場(chǎng)負(fù)責(zé)人及復(fù)核人簽名。清場(chǎng)記錄應(yīng)納入批生產(chǎn)記錄。我...

單效濃縮器、中藥提取罐、雙效濃縮器、三效濃縮器、真空減壓濃縮器、刮板濃縮器、球形濃縮器、中藥提取設(shè)備-蛋白質(zhì)提取：蛋白質(zhì)提取與制備蛋白質(zhì)種類很多，性質(zhì)上的差異很大，既或是同類蛋白質(zhì)，因選用材料不同，使用方法差別也很大，且又處于不同的體系中，因此不可能有一個(gè)固定的程序適用各類蛋白質(zhì)的分離。但多數(shù)分離工作中的關(guān)鍵部分基本手段還是共同的，大部分蛋白質(zhì)均可溶于水、稀鹽、稀酸或稀堿溶液中，少數(shù)與脂類結(jié)合的蛋白質(zhì)溶于乙醇、丙酮及丁醇等有機(jī)溶劑中。因此可采用不同溶劑提取、分離及純化蛋白質(zhì)和...

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸...

本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。技術(shù)參數(shù)提取罐容積：1m32m33m36m3濃縮器容積：0.5m31m31.5m32.5m3水提溫度：90～100℃醇提溫度：78～83℃提取時(shí)間：4～5小時(shí)/批真空度：0.05～0.08MPa使用壓力：0.08～0.2MPa熱回流提取罐設(shè)備特點(diǎn)：1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材...

食品生產(chǎn)需要的真空減壓濃縮器是可以直接適用于中藥、食品、保健品等。對(duì)于食材料液的濃縮、回收和回流進(jìn)行提取。特點(diǎn)：該機(jī)可以稱為一件的工藝品。原理：物料可進(jìn)行導(dǎo)流或抽入濃縮器罐體內(nèi)，利用夾套產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行加熱，以達(dá)到罐體中心為宜。⑴.全封閉型，接觸藥液的材質(zhì)為進(jìn)口316L不銹鋼。⑵.全封閉式攪拌設(shè)備1套。⑶.自旋轉(zhuǎn)式清洗球1只。⑷.空氣呼吸器1套，配0.22μm折疊濾芯1只。⑸.液位計(jì)1套。⑹.溫度計(jì)1只0-100℃。⑺.人孔φ450mm。⑻.視鏡1只φ100mm。⑼.視燈1只0...

1、目的規(guī)范CIP清洗操作程序，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行。2、適用范圍CIP清洗工段。3.內(nèi)容3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。3.2按規(guī)定時(shí)間清洗并記錄。3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。3.4酸堿濃度：3.4.1清洗前檢測(cè)濃度，不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。3.5正確連接進(jìn)出分配器。3.6時(shí)常檢查輸水器，防止阻塞。3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗。...

CIP清洗系統(tǒng)程序以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；后洗滌3—5分鐘，清水。2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性...