提取（leaching），又名浸取、浸出、瀝取、固液萃取。用溶劑或化學試劑浸漬處理固體物料，以提取其中有用的組分。它是一種非均相傳質(zhì)的單元操作過程。根據(jù)固體物料（礦石或植物）的不同，有物理浸取、化學浸取或生物浸取。物理浸取是一種簡單的溶解過程，即將有用組分溶于水、醇類或其它有機溶劑的過程。化學浸取是以酸堿溶液通過化學反應使有用組分形成可溶性化合物而溶解。生物浸取則一般用于濕法冶金，用某些硫細菌的氧化作用處理硫化礦物，也稱細菌浸取。
在中藥原料生產(chǎn)過程中提取是物理浸取的一個溶解過程，是原料藥生產(chǎn)的主要設備，如何正確的選擇？

1　選擇性價比高的提取工藝與設備
1.1　正確選擇提取工藝與設備是一個科學的、綜合性較強的問題
（1）正確的選擇能夠大幅度的提高生產(chǎn)能力；
（2）正確的選擇能夠大幅度的提高提取率（提高一個百分點就能給企業(yè)帶來很大的效益）；
（3）正確的選擇能夠有效的降低生產(chǎn)運行中的各項能耗（汽、電、水等）；
（4）正確的選擇能夠有效的減少人力成本、降低設備維修率。由上可見，正確的選擇將能夠為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。
1.2　不容忽視的性價比大多數(shù)用戶選擇設備時往往只注重外觀和價位，而忽視了設備結(jié)構(gòu)及性能的差異。
1.2.1　性能比：

目前國內(nèi)提取方式很多，有間歇與連續(xù)之分。市場上采用連續(xù)提取工藝的較少，主要是傳統(tǒng)工藝決定著提取產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀。一般采用間歇生產(chǎn)工藝方式較為普遍，間歇方式也有常規(guī)和現(xiàn)代之分。提取設備結(jié)構(gòu)也有不同，形狀可分為蘑菇式、錐式、直筒式，結(jié)構(gòu)不同其性能也不同，給生產(chǎn)帶來的效益也不一樣。
（1）提取效率：提取是否*是考核提取效率的關(guān)鍵，這和設備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝密不可分。采用的工藝和設備會提高提取率、降低生產(chǎn)成本，從而給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益。
（2）工作效率：如何有效利用生產(chǎn)時間完成有效的提取生產(chǎn)，選擇設備時要對其結(jié)構(gòu)進行分析。如投料門的結(jié)構(gòu)、出渣、出液形式、溶媒進、出的管徑大小等都對生產(chǎn)有很大的影響。提取生產(chǎn)工時可分為有效和輔助工時。投料、加溶媒、出渣、清洗等為輔助工時。比如運料、投料 35 分鐘；加溶媒30 分鐘；出液 40 分鐘；出渣、運渣 40 分鐘；清洗15 分鐘這些就要占用工作時間近 3 個小時，加上提取生產(chǎn)時間 4 小時，總計 7 個小時。如果是設備結(jié)構(gòu)選擇不合理不僅會增加勞動強度，延長輔助工時，影響到本班次的生產(chǎn)時間，而且還影響到下一班次的正常生產(chǎn)；同時，也延長了公共系統(tǒng)的運行時間，浪費能源，增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率；
（3）生產(chǎn)成本：藥材價格、人工費、提取率、能耗、維修費等組成生產(chǎn)基本成本，其中人工成本、提取率和能耗是受人為因素影響可改變的，關(guān)鍵在于原始設計過程及設備結(jié)構(gòu)選型。這就需要我們選擇設備時一定要綜合性考慮問題。

1.2.2　價格比
不同的結(jié)構(gòu)就有不同的成本，通過結(jié)構(gòu)比可以看出其性價比。
（1）設備價格主要是由制造成本（含材料、水電、耗材、商品件、加工件及人工費等）、管理費用、稅金、利潤、經(jīng)營費用等組成。其中材料成本比較直觀，不同的結(jié)構(gòu)成本不同，即：主材、耗材、商品件、加工件等。一般以設備的重量及市場主要材料的價格就能粗略的估算出來，有規(guī)模的企業(yè)大都注重于成本管理，用戶了解并不難；
（2）技術(shù)含量：技術(shù)也是價格組成的一部分，能夠持續(xù)改進、不斷發(fā)明創(chuàng)新是企業(yè)技術(shù)實力的體現(xiàn)。一個新的技術(shù)問世是需要不斷的研發(fā)、試制，需要投入大量的人力和物力才能將一項成熟的技術(shù)推向市場為用戶服務；
（3）服務體系：制造廠家的服務也是價格組成的一部分，完善的服務體系應包含售前、售中、售后三個階段，服務質(zhì)量的好壞和快慢、培訓是否到位、易損件及關(guān)鍵部件供貨是否及時以及能否提供終身維護指導等等都是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)，需要資金的有力支持。

2　如何正確選擇原料藥提取工藝與設備
2.1　提取工藝的選擇
設備是為工藝服務的，選擇設備首先要考慮滿足提取工藝的要求；就目前國內(nèi)提取現(xiàn)狀有以下幾種提取工藝：
（1）間歇式自循環(huán)提取（傳統(tǒng)、配方藥提取方式）；
（2）滲漉提取（傳統(tǒng)、配方藥提取方式）；
（3）動態(tài)攪拌式提取（現(xiàn)代、引進型的配方藥提取）；
（4）多罐逆流提取（現(xiàn)代、多用于單味植物藥提取）；
（5）熱回流提取（現(xiàn)代、多用于單味植物藥提取）；
（6）雙罐雙向外循環(huán)熱回流提取（現(xiàn)代、多用于單味植物藥提取）；
（7）微波提取（現(xiàn)代、多用于單味植物藥提取）。
綜觀以上多種現(xiàn)代的提取方式各有其優(yōu)勢，大多用于單味植物藥的生產(chǎn)。因為配方藥的申報程序影響了新工藝的采納。我們選擇設備首先考慮其通用性，不能單一；要適應國情（傳統(tǒng)）、適應時代發(fā)展（雙罐熱回流）、能夠適應多種工藝的提取需求（逆流、滲漉、動態(tài)循環(huán)等）。
2.2　提取設備的選擇
首先要考慮產(chǎn)能和效率，生產(chǎn)處理能力主要是對容積及結(jié)構(gòu)形式的選擇。
2.2.1　設備容積的選擇：要根據(jù)物料的特性（葉類、根莖等）以及溶媒的配比選擇提取罐的有效容積；什么是有效容積？就是提取罐上封頭線以下 50 mm的位置開始計算設備有效容積。考慮藥材吸水后體積膨脹不能堵塞二次蒸汽管道，應留有充分的容積空間。
2.2.2　設備結(jié)構(gòu)的選擇：要考慮其出液及排渣方式（有的物料特性不能底部出液，需要逆流循環(huán)及上出液），選擇結(jié)構(gòu)時考慮以下幾個方面：
（1）操作簡便、勞動強度低（取決于投料結(jié)構(gòu)、出液出渣結(jié)構(gòu)）；
（2）加熱*、升溫快（取決于加熱形式、加熱面積）；
（3）提取*、效率高（取決于整體結(jié)構(gòu)的組成）。

2.3　提取工藝與設備結(jié)合起來的選擇：、節(jié)能、操作簡便、安全性好。
（1）：能短時間、*有效地把提取物提取*，殘渣排放無殘留；
（2）節(jié)能：通過不同的加熱方式（夾套或底部）進行加熱轉(zhuǎn)換，有效地利用能源進行提取，無需大量蒸汽、大量的冷凝冷卻循環(huán)；
（3）操作簡便：減輕勞動強度是對設備的基本要求，如出液、出渣困難將大大的占據(jù)勞動時間耗費工時，也無形的增大生產(chǎn)成本。
（4）安全：是生產(chǎn)首要考慮的因素，對于生產(chǎn)及非正常生產(chǎn)帶來的不安全因素需有效地避免和防范。
總之，正確的選擇提取設備及工藝必須要提高自身的鑒別能力，要有一定的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗，對設備有一個充分的認識。同時，考核一個產(chǎn)品必須要對制造企業(yè)的規(guī)模、技術(shù)能力、質(zhì)量管理體系、企業(yè)經(jīng)營管理理念、經(jīng)營者的做人和做事以及用戶的意見反饋等方面進行綜合的考察，的了解咨詢才能夠正確的選擇好。